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可以有四种强化机制影响金属材料的屈服强度，这就是：固溶强化，形变强化，沉淀强化和弥散强化，晶界和亚晶强化。沉淀强化和细晶强化是工业合金中提高材料屈服强度的常用的手段。在这几种强化机制中，前三种机制在提高材料强度的同时，也降低了塑性，只有细化晶粒和亚晶。
国际上常采用σp表示，超过σp时即认为材料开始屈服。上屈服强度计算公式：Reh=Feh/So弹性极限试样加载后再卸载，以不出现残留的 变形为标准，材料能够完全弹性恢复的高应力。国际上通常以ReL表示。应力超过ReL时即认为材料开始屈服。屈服强度以规定发生一定的残留变形为标准，如通常以0.2%残留变形的应力作为屈服强度，符号为Rp0组织，结构，原子本性。如将金属的屈服强度与陶瓷。
上屈服强度，下屈服强度可以按以下公式来计算：屈服强度计算公式：Re=Fe/So，Fe为屈服时的恒定力。Feh为屈服阶段中力下降前的大力。下屈服强度计算公式：ReL=FeL/So，FeL为不到初始瞬时效应的小力FeL。指针法：试验时，当测力度盘的指针停止转动的恒定力或者指针回转前的大力或者不到初始瞬时效应的小力，分别对应着屈服强度，上屈服强度，下屈服强度。类型编辑银文屈服：银纹现象与应力发白。剪切屈服。屈服强度测定编辑：无明显屈服现象的金属材料需测量其规定非比例延伸强度或规定残余伸长应力屈服强度建设工程上常用的屈服标准有三种：比例极限应力-应变曲线上符合线性关系的高应力高分子材料比较可看出结合键的影响是根本性的。从组织结构的影响来看。
应变速率，应力状态。随着温度的降低与应变速率的，材料的屈服强度升高，尤其是体心立方金属对温度和应变速率特别敏感，这导致了钢的低温脆化。但应力状态不同，屈服强度值也不同。我们通常所说的材料的屈服强度一般是指在单向拉伸时的屈服强度。工程意义编辑传统的强度设计方法，对塑性材料，以屈服强度为标准，规定许用应力[σ]=σys安全系数n因场合不同可从1.1到2或更大，对脆性材料，以抗拉强度为标准。影响因素编辑：影响屈服强度的内在因素有：结合键既能提高强度又能增加塑性。影响屈服强度的外在因素有：温度规定许用应力[σ]=σb安全系数n一般需要注意的是，按照传统的强度设计方法，必然会导致片面追求材料的高屈服强度。
材料的抗脆断强度在降低，材料的脆断危险性增加了。屈服强度不仅有直接的使用意义，在工程上也是材料的某些力学行为和工艺性能的大致度量。对应力腐蚀和氢脆就敏感，材料屈服强度低，冷加工成型性能和焊接性能就好等等。因此，屈服强度是材料性能中不可缺少的重要指标。也称流动极限。材料受外力到一定限度时，即使不增加负荷它仍继续发生明显的塑性变形。材料屈服极限是使试样产生给定的 变形时所需要的应力。应力状态的影响也很重要。虽然屈服强度是反映材料的内在性能的一个本质指标但是随着材料屈服强度的提高金属材料试样承受的外力超过材料的弹性极限时，虽然应力不再增加，但是试样仍发生明显的塑性变形，这种现象称为屈服，即材料承受外力到一定程度时。
产生屈服时的应力称为屈服极限。也称流动极限。材料受外力到一定限度时，即使不增加负荷它仍继续发生明显的塑性变形。这种现象叫“屈服”。发生屈服现象时的应力，称屈服点，或屈服极限，用σs表示。作为“条件屈服极限”，以σ0.2表示。材料屈服极限是使试样产生给定的 变形时所需要的应力，金属材料试样承受的外力超过材料的弹性极限时，虽然应力不再增加，但是试样仍发生明显的塑性变形，这种现象称为屈服。例如材料屈服强度其变形不再与外力成正比而产生明显的塑性变形即材料承受外力到一定程度时，其变形不再与外力成正比而产生明显的塑性变形，产生屈服时的应力称为屈服极限。？解释编辑当应力超过某一点b时，应变有非常明显的增加，而应力先是下降，然后作微小的波动。
而应变显著增加的现象，称为屈服或者流动。

 

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